Breton ContourFive - Ist die Gegenwart und die Zukunft der dekorativen Art

In den letzten Jahren hat die Technologie der Natursteinbearbeitung, insbesondere für Marmor und Granit rasante Vorsprünge gemacht. Dank dem Einsatz von 5-achsigen Bearbeitungszentren, die noch vor wenigen Jahren (ca. 10 Jahren) nicht verfügbar waren, ist es heutzutage möglich, die Architekturelemente von komplexer Formgebung zu erzeugen.

Breton CONTOURFIVE Anlage mit dem vertikalen Arbeitshub von 700/1.200 mm (je nach Modell) eignet sich perfekt für die Fertigung von Architekturelementen und Grabsteinen, sowie für Ausführung von tiefen Ausschnitten. Somit werden die komplexen und diversifizierten Bearbeitungen, welche sonst den Einsatz zahlreicher Maschinen erfordern, möglich:

• Formschneiden von großformatigen Werkstücken mit komplexen Formen mit einem Diamantblatt . 
• Formfräsen und -bohren mit Fräswerkzeugen.
• Rahmenfräsen mit Profilierwerkzeug.
• Sägen mit Sägeblättern
• Drehbearbeitung von Säulen mit Profilierung oder eine Säulenbearbeitung entlang der Mantellinie

Breton Contourfive 700

Software “BretonSmartCam MODELLING” dient für die Zeichnung und Programmierung im CAD/CAM von solchen Bearbeitungen wie Konturfräsen und Sägen mit bis zu 5 interpolierten Achsen. Dadurch wird mit dem Modul SIMULATION 3D eine Simulation der kompletten Bearbeitung mit der CONTOURFIVE Anlage vorgeführt. Die Anlage wird in einzelnen Bestandteilen visualisiert: 

• Maschinenstruktur, 
• Achsen, 
• Spindel, 
• Werkzeugmagazin, 
• Werkzeuge.

Die im CAM für das Werkstück in Bearbeitung erstellte Datei (ISO Kode) wird ins Programm importiert. Dabei wird der komplette Bearbeitungszyklus mit Kontrolle eventueller Kollisionen simuliert.
Die Software wird auf dem Computer des Erwerbers installiert.

Folgende Bearbeitungen sind mit einer Breton ContourFive Anlage mit 5 Achsen möglich:

Das Zubehör "Diamantscheibenmagazin" gestattet eine automatische Entnahme / Ablage von einer Scheibe mit Ø min: 500 und max: 1.000. Dadurch werden folgende Vorteile geschaffen: Die Verringerung der toten Zeiten und der Bediener-freie Betrieb.

Mit dem Zubehör "Drehbank" können Säulen und um die Säule gewundenen Elemente mit folgenden maximalen Abmessungen bearbeitet werden: Maximales Durchmesser von 960mm und die maximale Länge von 3.200mm.

Diese Anlage wird aufgrund der nicht relevanten Fehlerspanne, der verringerten Produktionszeiten für Architekturelemente mit niedrigerem Materialverschnitt zu einem absoluten Must Have für alle Hersteller der Branche.
Dabei werden gleichzeitig mehrere Vorteile für den Kunden geschaffen: Erwerb von einem individualisierten Produkt zu geringeren Kosten und Produktionszeiten im Vergleich zu Produkten, welche von anderen Werkstätten angeboten werden.

Durch Breton ContourFive kann man eine Idee, einen Wunsch in Realität umgesetzen und sich mit richtigen Kunststücken umgeben.

Wenn Sie an einem Countourfive Bearbeitungszentrum von Breton mit CNC Steuerung und 5 interpolierten Achsen interessiert sind und weitere INFOS oder einen Preisvoranschlag sich wünschen, schreiben Sie uns unter mail@breton.it an.
Danke für Ihre Aufmerksamkeit. 

Bis bald.

Sergio Prior

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5-Achsen-Bearbeitungszentrum, breton contourfive

Breton Worthy – CNC-gesteuerte Brückenfräse mit einem fixierten Arbeitstisch und einem Dreh- und Schwenkkopf

Worthy ist ein Bearbeitungszentrum mit 4 Arbeitsachsen, 3 von welchen interpoliert sind. Die Maschine ist darüberhinaus mit einem fixierten Arbeitstisch und einem Dreh- und Schwenkkopf ausgestattet, was multiple Bearbeitungen ermöglicht: 

- Plattenschnitt, 

- Fassonierarbeit, 

- Ausfräsungen, 

- Gravierungen von Schriftzügen, 

- Bohrungen mit einer Diamantscheibe oder Bohrwerkzeugen.

STRUKTUREIGENSCHAFTEN
Worthy ist eine Fräse mit einer Monoblock-Struktur und numerischer Kontrolle, mit einer kompakten Ausführung und schnell aufbaubar. Bei der Projektierung und Realisation wurden weder die hohe Qualität der eingebauten Komponenten, noch die Performanceanforderungen bei der Bearbeitung vernachlässigt.
- Die Monoblock-Struktur aus verzinktem Stahl ist platzsparsam im Vergleich zum Achsenhub und kann in kürzester Zeit und ohne den Einsatz von Stützen aufgebaut werden.

- Die Brücke ist aus stabilisiertem, elektrisch geschweißtem Stahl gebaut und beherbergt Gleitschienen vom Spindelwagen. Die Brücke bewegt sich entlang der Y-Achse auf den Gleitschienen dank der Gleitelemente und wird durch das Doppelgetriebe Gantry (Zahnstange – Getrieberad) betrieben. Die genaue und schnell einstellbare Positionierung wird durch Einsatz vom digital gesteuerten bürstenfreien Motor ermöglicht.

- Der Spindelwagen ist ebenfalls in dem elektrisch geschweißten Stahl ausgeführt und bewegt sich entlang der X-Achse auf Gleitschienen. Der Wagen wird ebenfalls dank einem Doppelgetriebe Zahnstange – Getrieberad) bewegt, welches durch einen digital gesteuerten bürstenfreien Motor angetrieben wird. 

- Die Z-Achse verschiebt die Spindel senkrecht entlang der Rollenumlaufführungen, angetrieben von einem digital gesteuerten bürstenfreien Motor, welcher seinerseits von einem Zahnstangengetriebe gesteuert wird. Ein Drukluftzylinder kompensiert das Gewicht der Schneideeinheit und garantiert somit erhöhte Bewegunsdynamik der Arbeitsachse.  

- Worthy ist außerdem mit der Funktion “Energy Management” ausgestattet, welche die beim Bremsen gewonnene Energie speichert. Bestimmte eingesetzte Betätigungselemente erlauben das Erzielen interner Energiekompensation, wodurch die beim Bremsen eines Motors gewonnene Energie von einem anderen Motor für die Beschleunigung benutzt werden kann.

- Der drehbare Schneidkopf dreht sich um die eigene senkrechte Achse (C-Achse) um ±90 Grad und wird von einem digital gesteuerten bürstenfreien Motor angetrieben. Der Kopf kann manuell um 90 Grad geneigt werden. Der Schneidkopf ist mit einem kontinuierlichen Lasergerät für die Schnittausrichtung ausgestattet.

- Die Leistung vom Spindelmotor beträgt 13 KW. Dieser wird von einem Inverter gesteuert und erreicht von 1.000 bis 4.500 Umdrehungen. Somit können Scheiben mit einem Diameter von 350 bis 600 mm eingesetzt werden, ohne Schnittparameter zu beinträchtigen. Überdies ist eine Montage von Bohraufsätzen auf die Spindel für die Ausführung von Plattenbohrungen möglich. Das Spindelgehäuse beträgt 600 mm im Diameter.

- Die manuelle Schmieranlage für das Getriebe und andere bewegliche Elemente der Maschine beschränkt sich auf 3 Stellen, womit die Wartung vereinfacht wird, ohne dass Teile der Maschine vernachlässigt werden.

- Die beiden Türen, welche gemäß der CE Norm notwendig sind, verfügen über durchsichtige Verkleidung, wodurch die Sicherheit des Personals während der Schnittvorführung, welche von den fliegenden Steinsplittern beeinträchtigt werden kann, gewährleistet wird. Außerdem wird maximaler Komfort dadurch erreicht, dass das Personal von den Wasserstrahlen während des Schnittzyklus geschützt wird, ohne dass die Sichtbarkeit der Maschine in Arbeit verloren geht.

DIE PROGRAMMIERUNG  
Programmierung und Steuerung
- Worthy ist mit dem gleichen CNC-Steuerungssystem ausgestattet wie andere Fräszentren von Breton mit numerischer Kontrolle: Das bereits mehrfach bewährte Siemens 840SL.
- Auf Anfrage können auch andere Programme für Schnittoptimierung, Profilarbeit oder Interpolation installiert werden.
- Der Schaltschrank ist am Korpus der Maschine integriert und erfordert keine zusätzliche Verbindung zur Maschine wobei dieser sich im Bereich der offenen Maschinentüren befindet.

- Das Bedienpult kann vom Personal greifbereit positioniert werden und ist mit einem farbigen 15 Zoll breiten Sensorbildschirm ausgestattet. Die tragbare Bedienungseinheit erleichtert die Ausführung von Arbeitszyklen in unmittelbarer Nähe zum Werkstück.

BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN   
Das Softwarepaket der Standartversion ermöglicht die Ausführung folgender Bearbeitungen: Einfache, schnelle und intuitive Steuerung manueller Bearbeitungsprozesse.
Zuschnitt von Rechtecken und Vielecken im manuellen Betrieb
Einsatz von Makros (vordefinierten Werkstücken, deren Maße beliebig variiert werden können), sowie die beim Bau von mehreren hunderten verkaufter Fräsanlagen gewonnene Expertise, trägt zu der einzigartigen Einfachheit der manuellen Fertigung von einzelnen Schnitten und/oder Werkstücken bei. Die Positionierung und die Ausrichtung der Werkstücke auf der Platte kann dank des Einsatzes von Arbeitsachsen oder durch das Positionieren des Stücks und Abspielen der Simulation ausgeführt werden.

„Automatisierter“ Zuschnitt von Vielecken
Dank dieser Funktion wird die Platte in einzelne Vielecke im vollautomatischen Betrieb zugeschnitten. Die benötigten Vielecke können direkt am Bildschirm gezeichnet oder aus Dateien importiert werden.
Ausführung von Bogenschnitten mit Interpolation (nur beim Zukauf von Zubehör für die motorisierte Scheibenneigung möglich).

Schrägschnitte
Die Worthy ermöglicht Ausführung von Schrägschnitten mit der manuellen oder automatisierten (optional) Scheibenneigung, welche Dimensionsabweichungen beim Zuschneiden von V-Nuten mit einem Winkel von 45 Grad minimisiert. Darüberhinaus sind kreisförmige Schnitte möglich. 
Das Paket für automatisierte Schrägschnitte mit Diamantscheibe beinhaltet:
1. Die Motorisierung von der A-Achse mit Spindelneigung von 0 Grad bis 90 Grad.
2. Ein Messfühler für die Messung der Plattendicke, also der tatsächlichen Plattenstärke in Bezug auf die Tischoberfläche am Anfang und am Ende des Schnitts. 

3. Ein automatisiertes Gerät für die Messung vom tatsächlichen Diameter der Scheibe. 


OPTIONALE SOFTWARE-PAKETE
Ein Softwarepaket für die Verwaltung von Bestellungen und Optimierung von Einbauelementen der Maschine
Nachdem man auf das Computer der Maschine die ausstehenden Bestellungen, sei es einfache Rechtecke oder auch Vielecke, sowie die Plattenmaße geladen hat, wird automatisch eine Berechnung der Schnittkombinationen für Herstellung der Werkstücke gemäß den Bestellungen ausgeführt und der Verschnitt minimisiert. 

Die Plattenmaße können unterschiedlich eingestellt werden, wobei von den Bedienern üblicherweise ein Vieleck gezeichnet wird, welches die Platte darstellt oder, falls vorhanden, die Platte mit einem Fotoapparat aufgenommen wird. Die vorhandenen Defekte auf der Platte können auf dem Foto gekennzeichnet werden, oder in das gezeichnete Vieleck vom Bediener importiert werden. 

Erweiterungs-Software „Ausführung von komplexen geometrischen Profilen am Werkstein“
Diese Erweiterungs-Software ermöglicht Bearbeitung von Werksteinen mit der waagerechten und senkrechten „Kammtechnik“ unter Einsatz von Diamantscheibe auf den Oberflächen von komplexen geometrischen Formen. Der auszuführende Profil wird dank des mitgelieferten CAD 2D Moduls automatisch definiert, oder kann auch aus einer externen Datei importiert werden.

Die benötigte Werksteinsform sowie die Profilierung werden auf dem Touchscreen visualisiert. Dank der Möglichkeit mit interpolierten Achsen zu arbeiten, werden auch komplexe Formen im Raum realisiert.

ZUBEHÖR
Die breite Palette an Zubehörteilen erlaubt es die Maschine an die Bedürfnisse der Nutzer optimal anzupassen.
1 - Ablagegestell für Platten mit Schrägstellung außerhalb der Anlage.

2 - Fotokamera für digitale Farbaufnahme der Platte.

3 - Fernprogrammierung der Maschine.

4 - Strichcode-Lesegerät.

5 - Schwenktisch. 

LAYOUT

  
TECHNISCHE DATEN

Warum nicht gleich eine Anfrage für die Worthy schicken?
Falls Sie weitere Informationen benötigen oder uns eine Preisanfrage bezüglich der Brückenfräse Breton WORTHY schicken möchten, schreiben Sie uns bitte unter mail@breton.it.
Wir kommen in kürzester Zeit auf Sie zurück.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und bis bald! 

Bye-byeSergio Prior

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5-Achsen-Bearbeitungszentrum, Breton Brückenfräsen, Breton WORTHY, CNC-gesteuerte Brückenfräse, fixierten Arbeitstisch

So entsteht ein Meisterstück!

Hallo an alle,

wer die MARMOMACC in Verona besucht hat, hat mit Sicherheit einen Abstecher in die Halle 1 zur Schau Design und Technik gemacht, organisiert von Veronafiere und betreut von Raffaello Galiotto. 

Das Ereignis wollte einige besondere Aspekte der Bearbeitungstechnik wie z.B. 5-Achsen-Brückensäge mit Werkzeug, Diamantscheibe, Drehvorrichtung, Robotertechnik, Wasserstrahlfräsen in den Blickpunkt rücken. Dazu gab es eine Ausstellung mit 8 großen und 6 kleinen, ganz neuartigen und experimentellen Werkstücken, die besonders für diese Gelegenheit vom Designer und Kurator Raffaello Galiotto für italienische, in der Branche führende Firmen entworfen worden waren. 

Eines dieser Stücke war die mit der SHAPEMILL der Firma ODONE ANGELO gefräste Säule.

Nachstehend eine Bildfolge zum Fräsen der Säule, das AUSSCHLIEßLICH mit der SCHEIBE erfolgt!

Die klassische kanellierte Säule wird durch Fräsdrehen mit der Diamantscheibe neu interpretiert.

Die Scheibe greift auf zur Schnittachse nicht parallelen Pfaden in das Material ein. 

Auf diese Weise wird der Stein modelliert und die Oberfläche gebürstet, so dass man komplexe und tiefe Formen mit exzellenter Oberflächenqualität erhält. 

Für die Säule werden ca. 90 Stunden benötigt, während für den Sockel 10 Stunden genügen.

Was soll man da noch sagen – wenn man das gesehen hat, ist man nur noch verblüfft! 

Eine Säule mit dieser Formgebung – und das aus Marmor! 
Meine Komplimente an Galiotto für das Projekt und an ODONE Angelo für die Ausführung, welche sich als so komplex erwies, und schließlich an das Breton Shapemill 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, das mich immer wieder von neuem überrascht! 
Ich hoffe, es gefällt auch Ihnen! 
So viel für heute.
Bis bald und
Auf Wiedersehen!
Sergio Prior

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