MiterWave und Combicut: Eine perfekte Gehrung klappt auch mit nicht komplett glatten Platten

MiterWave: "Wenn die Welt perfekt wäre, dann wär sie's doch gar nicht (Yogi Berra)".

Sehr oft, wenn nicht fast immer, sind Platten aus Materialien wie Keramik, nicht ganz gerade oder ebenflächig, wie man es sich wünschen würde.

Derartige Defekte, wie Spannungen, Verziehungen oder Kalibrierungsspuren gehören zum Alltag.
Das bedeutet im Nachhinein oft viel Arbeit, um einen perfekten 45° Schnitt (Gehrung) zu sägen.

Breton präsentiert MiterWave, das Paket mit Soft- und Hardware für die Ausführung von 45° Schnitten, mit einer Präzision auf das Dezimal genau, auch bei Unebenheiten der Platte.



Speziell ist MiterWave für Hersteller gedacht, welche mit Keramik im Automatikbetrieb arbeiten, da die Verfahrwege des Schnittwerkzeugs korrigierbar sind, um ein perfektes Ergebnis zu erhalten.

Das Paket ist auch mit den bereits bestehenden CombiCut Anlagen kombinierbar.

Für weitere Informationen schreiben Sie an mail@breton.it.

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.
Bis bald,
Sergio Prior

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Breton auf der Marmomacc 2016 in Verona

Hallo,

es fehlen nur noch wenige Wochen bis zum Beginn der Marmomacc 2016, die weltweit größte Messe der Steinbrache, die vom 28. September bis zum 1. Oktober in Verona stattfindet.

Hier die heuer von Breton auf dem über 1400m² großen Stand in Halle 4 ausgestellten Maschinen:

Besuchen Sie uns doch und Sie werden folgende Maschinen sehen:

1 – die NEUE LUXMASTER KF5000
Die innovative Schleifstraße für Marmorplatten.

2 – die NEUE SMARTFLEX
Eine NC-gesteuerte Sägeanlage mit 3 Spindeln.

3 – die NEUE CONTOURBRETON NC 300 EVO
Die Konturmaschine für Küchenarbeitsflächen, ideal für kleine Werke.

4 – die NEUE WORTHY OPTIMA
Die Brückensäge mit Sauger, für die keine Fundamente mehr erforderlich sind.

5 – die COMBICUT DJ/NC 500
2 Maschinen in einer: Sägeblatt+Wasserstrahl.

6 - die WATERJET CLASSICA
Die Wasserstrahlsäge mit 5 Achsen.

7 – das Gatter BM for Breton
Das Marmorgatter mit Blockhub.

Es fehlt auch nicht der Digital Fabshop Bereich, in dem neue Softwaren zur Steuerung unserer Maschinen getestet werden und der Bereich für den Breton-Verbundwerkstein mit den innovativen Platten Bretonstone®, Bretonstone Cement® und BretonTerastone®.

Wir warten auf Sie bereits ab Mittwoch, den 28. September in: Halle 4 – Stand-Nr. A6-A7-A8-B6-B8-C7-C8
Das war’s für heute, vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.
Bis bald.
Tschüss!
Sergio Prior

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Marmo Arredo - eine ERFOLGsgeschichte

Romeo, Gianni e Vincenzo Scapin

Die kurze Geschichte von Marmo Arredo
Gegen das Ende der 70er gründete Luigi Scapin zusammen mit seinen drei Söhnen Vincenzo, Gianni und Romeo die erste Produktionsstelle, welche sich auf die handwerkliche Bearbeitung der Bausteine spezialisierte. Somit entstand die Firma Scamar - Scapin Marmi.
Während der ersten Jahre trug der wachsende Bausektor zum Ausbau des Unternehmens bei. Das Unternehmen erkannte als erstes den Bedarf am Naturstein im Einrichtungssektor und blieb dem Bestreben nach Innovation treu, indem es das enorme Marktpotential durch das entsprechende Angebot realisierte. 

Der erste Schritt bestand darin das Präzisionsniveau der Bearbeitung immer weiter zu steigern. Es geschah indem der vorhandene Maschinenpark angepasst und die ersten Maschinen mit numerischer Kontrolle, welche für die Steinbearbeitungsbranche entwickelt wurden, angeschafft wurden.

Der zweite Schritt dagegen bestand darin die Firmenbezeichnung zu ändern durch eine „Namensvergabe“, welche das Vertrauen hervorrufte: Marmo Arredo, Steine für die Einrichtung. Der Erfolg ließ nicht auf sich warten, so wie der Prozentanteil am Gewinn, welcher von diesem neuen Unternehmensbereich erwirtschaftet wurde und an Bedeutung zunahm. Die erfolgreiche Werkstatt entwickelte sich zur industriellen Fertigungsstelle. 

Parallel zu der Entwicklung von Produktionsprozessen wurde die Recherche nach neuen Materialien vorangetrieben; Marmo Arredo fand im Kompositstein aus Quarz das richtige Material für die Inneneinrichtung. In das neue Material wurde das Glauben gesetzt, es wurde überarbeitet und auf den Markt nicht nur in Italien, sondern auch in der ganzen Welt gebracht.

Dank der technischen Entwicklung und dem Zugang zu den neuen Materialien wuchs das Unternehmen weiter, suchte nach fortschrittlicheren Maschinen und implementierte die ersten Automatisierungsprozesse für das Beladen und den Schnitt. 
Die Bearbeitungseinrichtungen wurden perfektioniert, indem die Schnittpräzision millimetergenau wurde und die Bearbeitungszeiten verkürzt wurden, nichtsdestoweniger blieben die Liebe zu der handwerklichen Bearbeitung und das handwerkliche Geschick immer in den Feinbearbeitungsprozessen erhalten, welche auch jetzt von den Fachmännern manuell ausgeführt werden.

Mit der Jahrhundertwende und der gesammelten Erfahrung stellte sich das Unternehmen eine neue Herausforderung: die komplette Produktionsautomatisierung, angefangen mit der Materialeinspeisung bis zum halbfertigen Erzeugnis. 

Marmo Arredo in EUROCUCINA 2016

Im Jahr 2006 wurde die neue zukunftsweisende Produktionseinrichtung eingeweiht: Das automatisierte Lager von Breton mit zwei Produktionslinien für Reihenfertigung. Die erste Anlage für die Serienproduktion weltweit, welche insbesondere Küchentops ununterbrochen bearbeitet und das richtige schlagende Herz der Produktionsanlage des Unternehmens ist.

Zur gleichen Zeit dank der boomenden Nachfrage nach Platten mit hohen Stärken entstand das Unternehmen Eulithe, welches Polyurethanschaumstoff in unterschiedlichen Dichten herstellte.

Das Unternehmen hatte die Absicht die Nachfrage nach einem anti-bakteriellen und nicht absorbierenden Material, welches als Struktur für die erleichterten Platten einsetzbar wäre, zu decken. Mit dieser neuen patentierten Formel produzierte Eulithe bei der Bearbeitung kein Pulver, sondern Spahn und schonte die Maschinen. Das Unternehmen fand eine Marktnische und Erfolg; Somit wurde im Jahr 2008 aus einem Startup nach 5 Jahren ein unabhängiges und autonomes Unternehmen.

Die Wirtschaftskrise um Ende 2000 rüttelte das Unternehmen nur leicht auf, welches dank den bereits getätigten Investitionen sich als solide und bereit erwiesen hatte, um die schwierigen Zeiten zu überstehen. Im Jahr 2010 gelang dem Unternehmen ein weiterer Aufstieg mit der Übernahme von Quartzforms, eines Herstellers für Agglomerate aus Quarz (engineered stone), mit dem Sitz in Magdeburg, Deutschland. 
Damit wurde aus dem Bestreben danach, den kompletten Produktionsvorgang und die Qualität vom Ausgangsmaterial bis zum Erzeugnis zu kontrollieren, die Realität. 

Heute steigert Marmo Arredo seine Effizienz und Produktivität immer weiter und bestätigt die Hingabe zur Innovation durch Entwicklung neuer Patente und Einführen von fortschrittlichen Technologien auf dem Markt. Diese Hingabe hat zur Entstehung des letzten wichtigen Projekts beigetragen: Offmat Forschungslabor.

Im Laufe des letzten Jahres wie ging es Ihrem Unternehmen (im Sinne vom Umsatz): Wie war der Jahresabschluss 2015?
Die Wachstumstendenz bleibt bestehen. Marmo Arredo hat in den letzten fünf Jahren konstant einen den zweifachen Betrag übersteigenden Umsatzwachstum verzeichnet, wobei Quartzforms seit 2012 (das Jahr vom effektiven Auftritt am internationalen Markt) seinen Umsatz vervierfacht hat.

Wie ist die Situation auf dem Markt in der Branche?
Wie hat sich der Markt mit der Krise verändert und welche sind die möglichen Strategien um den negativen Herausforderungen dieser Periode entgegenzutreten? 

Unsere Branche verspürt die Schwankungen der Einrichtungsbranche, welche abgesehen von einzelnen schwierigen Momenten sich auf dem Erholungsweg befindet. Die "Krise" hat uns die Möglichkeit gegeben unser Produktangebot und Prozesse zu verbessern und zu optimieren, indem wir die Treue unsere Kundschaft durch solche zusätzliche Serviceleistungen wie Wartung und technische Assistenz, sowie optimierte Verpackungs- und Liefermodalitäten, Projektkoordination bis zur Installation und stetige Recherche nach alternativen Materialien, zu gewinnen versuchten. 

Was stellen Sie her? 
Marmo Arredo wandelt Natursteine, Marmor, Granit und Kompositsteine für Einrichtungs- und Bauprojekte um.
 Das Kerngeschäft des Unternehmens ist die Herstellung von Küchenplatten, andere Abteilungen beschäftigen sich mit Tops für Badezimmer, für Tische und Einrichtungselemente, mit Böden- und Wandverkleidungen, mit Herstellung von Badewannen, Werksteinen und Skulpturen.

Marmo Arredo a EUROCUCINA 2016

Quartzforms ist ein Hersteller von Platten aus Quartzkompositstein (Engineered Stone).

Eulithe stellt Polyurethanschaumstoffe in unterschiedlichen Dichten her, welche als Sandwichpanelle mit anderen Materialien oder als Blöcke angefertigt werden.

Welche Märkte sind für Sie die wichtigsten? 

Was die tägliche Anfertigung von Küchen- und Waschtischplatten, sowie Einrichtungselementen betrifft, sind die europäischen Länder mit dem italienischen Markt am wichtigsten für Marmo Arredo. Dagegen bei den maßgeschneiderten Projekten und Verträgen agiert das Unternehmen weltweit.

Haben Sie vor Ihren Handlungsrahmen zu erweitern?

Quartzforms breitet sich rasant in globalem Maßstab von Österreich bis zu Südamerika, einschließlich der arabischen Länder und Fernosten aus und beliefert sogar Nordamerika (USA und Kanada). 

Dagegen wird das Unternehmen auf dem europäischen Level von einem flächendeckenden Verkaufsnetz repräsentiert, mit der Unterstützung vom neuen Lagerhaus in Verona (Volargne), welches seit März 2016 offen ist und sich in einer logistisch strategischen Position für das optimale Beliefern unserer Kunden befindet.

Welche technischen Innovationen und Technologien werden sich in der absehbaren Zukunft in Ihrer Branche durchsetzen? 

Wir sehen die Zukunft in der Oberflächenintegration von all diesen Funktionselementen, die je nach Anwendung in die Tops eingebaut werden können: Solche wie drahtlose Aufladestationen, welche sich zu Ladestationen für kleine Elektrogeräte entwickeln werden, oder auch kapazitive oder berührungslose Steuerungssysteme, sowie die mechanischen Schiebevorrichtungen für Spülbecken und eingebaute Aufbewahrungssysteme, oder sogar Waagen und integrierte Induktionsplatten, Belüftungssysteme und eingebaute Abzugshauben mit Filtern.
Damit die Integration solcher Elemente ermöglicht wird, muss selbstverständlich die Bearbeitungspräzision und die Produktionsfertigkeit soweit gesteigert werden, dass die Abweichungen gemindert werden und die Bearbeitungskapazitäten des Materials voll ausgeschöpft werden.

Einsatz von Breton Anlagen.
Über welche Modelle verfügen Sie?
Die Unternehmensgruppe verfügt momentan über folgende Anlagen:

Marmo Arredo
1 Kontursäge Contourbreton NC 180
1 Kontursäge Contourbreton NC 160
1 Kontursäge Contourbreton NC 350
1 Kontursäge Contourbreton NC 400

1 Brückensäge Smart-Cut OPTIMA 800L

2 Combicut: Brückensäge + Wasserstrahl Anlage

1 Automatische Säge mit 7 Spindeln Multicut TAP

1 Automatische Anlage für Ausführung von durchgezogenen V-förmigen Nuten GoldenGroove

1 Automatischer Plattenlager mit Zubringung

Quartzforms
2 komplette Anlagen für Herstellung von Bretonstone Platten
2 Polierstraßen für Platten

Welche Vorteile bieten sich dadurch an?
Eindrücke beim Einsatz?

Die Anlagen von Breton sind für uns Bezugsgrößen aus zwei Gründen: Die Qualität der Produkte und die geografische Nähe, welche zu einer gegenseitigen und bereits seit 30 Jahren bestehenden Kooperationsbeziehung beigetragen hat. 

Die Vorteile sind zahlreich und, dank dem breiten Modellspektrum, werden je nach ausgesuchtem Modell vielfältiger. Die mechanische Beständigkeit und Präzision der Anlage werden von einer intuitiven und leicht bedienbaren Software mit standardmäßigen Funktionen unterstützt. 

Wie sieht es aus mit der Assistenz und dem Kundendienst von Breton aus? 

Eins der größten Vorteile von Breton und von grundlegender Bedeutung für uns ist der ausgezeichnete Kundendienst, welcher pünktlich und termingerecht in Notsituationen das kompetente und kooperative technische Personal zur Verfügung stellt.

Das war's für heute. Danke für Ihre Aufmerksamkeit.

Bis zum nächsten Interview.

Bye-bye.

Sergio Prior

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Breton stellt 10 Maschinen auf der 50. MARMOMACC in Verona aus

Es fehlt nur noch einen Monat bis zum Beginn der 50. Marmomacc 2015, die weltweit größte Messe der Steinbrache, die vom 30. September bis zum 3. Oktober in Verona stattfindet. 

Es ist jetzt an der Zeit, die 10 auf den Breton-Ständen ausgestellten Maschinen zu entdecken.

Besuchen Sie uns doch! Auf unseren Ständen können Sie Sich folgende Maschinen näher ansehen: 

1 – die NEUE FUEGO MULTIAXIS  
Modelling/Profiliersäge mit 10 Achsen.

2 – die NEUE SMARTCUT DUO  
Eine Sägeanlage mit 2 Brücken und 2 Spindeln.

3 – die NEUE CONTOURFIVE NC 1200  
Die 5-Achs-Sägeanlage.

4 – die NEUE PARAGON 2100 
Die neue Version der perfekten Multiseilsäge.

5 – die NEUE XATURN  
Die innovative Schleifstraße für Verbundwerkstein.

6 - die WORTHY  
Die Brückensäge ohne Fundament.

7 - die CONTOURBRETON NC 300  
Die ideale Maschine für Küchenarbeitsflächen.

8 - die COMBICUT DJ/NC 550  
2 Maschinen in einer: Sägeblatt+Wasserstrahl.

9 - die WATERJET CLASSICA 
Die Wasserstrahlsäge mit 5 Achsen.

10 - die COMET Bellani for Breton 
Der Kantenautomat Bellani für gerade Kanten.

Es fehlt auch nicht der Bereich, in dem neue Softwaren, wie die innovative Breton Multi-Touch, zur Steuerung Ihrer Maschinen getestet werden und der Bereich für den Breton-Verbundwerkstein mit den innovativen Platten Bretonstone Cement® und den neuen Modellen von Bretonstone®- Platten.

Besuchen Sie uns bereits ab Mittwoch, den 30. September in:
Halle 4 – Stand-Nr. B6/C8   
und in  
Halle 5 – Stand-Nr C5
 
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und bis bald!
Bye-bye.
Sergio Prior

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Breton MultiTouch – die Bediener-Schnittstelle, auf die alle gewartet haben

Hallo,

wir sind von der Messe MARMOMACC zurück wo wir ganze 4 Tage lang einen Stand voller Kunden hatten!

Heute möchten wir Ihnen zeigen, wie Breton Touch, die neue graphische Schnittstelle für die Brückensägen Smart-Cut und Combicut funktioniert.

Breton Touch ist die Schnittstelle zur Verwaltung von Apps mit denen die Bediener von Natursteinanlagen schnell und genau Werkstücke aus Gesteinsplatten bearbeiten können.
Breton Touch wird am Einlauf der Maschine, in einem Schaltpult mit MultiTouch-Farbmonitor, installiert. Der Bediener kann von dort aus direkt und intuitiv die auszuführenden Arbeiten programmieren.

 

Der Bediener wird bei seiner Arbeit von den Apps unterstützt, denn diese beschreiben Schritt für Schritt, von der Zeichnung bis zur Bearbeitung, die verschiedenen Entwicklungsphasen des Produkts.
 

Dank der App “Slab Editor”, mit der die auf der Maschine eingebaute Fotokamera gesteuert wird, kann ein Foto der Platte gemacht werden auf dem der Plattenumriss und die eventuellen Defekte ganz einfach mit dem Finger auf dem MultiTouch-Monitor eingezeichnet werden können. 
Die Abbildung der Platte wird in eine Datenbank gespeichert, in der die gesamte “Geschichte” der Platte, wie zum Beispiel welcher Auftragsnummer sie zugewiesen worden ist, welche Werkstücke daraus hergestellt worden sind, ihre Klassifikation u.a. festgehalten wird. 

Allerdings ist es auch ohne Fotokamera möglich, die nutzbare Fläche mit Eingabe der erforderlichen Daten zu bestimmen.
Nachdem die nutzbare Fläche auf der Platte bestimmt worden ist, kann die App “Cut Scheme” dank der automatischen Nestingfunktion, das Schnittbild erstellen. Die Schnittbilder der zu sägenden Werkstücke können aber auch von Hand, mit der Fingespitze, hinzugefügt, verschoben, gedreht oder, dank der automatischen Snap-Funktion, an ein anderes Werkstück angehängt werden.

An dieser Stelle wird das erstellte Schnittbild überprüft und automatisch optimiert. Die App “Cut Move Editor” rechnet die Reihenfolge der Schnitte und die dazu erforderlichen Versetzungen der Werkstücke aus. Sie steuert die Sauger des Kopfs und aktiviert ausschließlich jene, die für das sichere und präzise Abheben jedes Stücks nötig sind.

Ein anspruchsvoller Bediener kann die Reihenfolge der Schnitte und die entsprechenden Versetzungen ändern. Es genügt, wenn er einfach mit der Fingerspitze Teile einer Platte verschiebt oder auszuführende Schnitte auswählt, als ob die Maschine die Verlängerung seiner eigenen Hand wäre.

Mit der App “Shape Editor”  ist es endlich möglich, mit dem Finger zu zeichnen. Es handelt sich um ein direkt in der Maschine installiertes CAD MultiTouch, mit dem man Dateien importieren, Umrisse zeichnen und anhand von einfachen parametrischen Formen Arbeitsflächen entwerfen kann.

“Slab Selector” ist die App zur Verwaltung der Platten-Datenbank. Damit kann man einen ersten Überblick auf die Abbildung haben, Fotos suchen und sie schnell und intuitiv wählen.

“DB Orders” ist hingegen die App zur Verwaltung der Arbeitsaufträge mit der man sehen kann, welche Werkstücke herzustellen sind, welches Material gewünscht wird und mit der die einzusetzenden Platten ausgewählt werden können.

Jede App verfügt über eine Multimedia-Hilfetaste, um den Bediener bei Bedarf effizient zu unterstützen.

Breton Touch wird kurzfristig auch einen Zugang zur App “Maintenance and parts” haben damit man interaktiv im Hand- und Wartungsbuch Einsicht nehmen kann.

Fürs Erste ist das alles. Ich hoffe, Aufschluss über diese innovative graphische Schnittstelle gegeben zu haben, die Breton auf ihren Brückensägen Smart-Cut und Combicut installieren wird.
Für Infos und Maschinenpreis schreiben sie bitte an mail@breton.it.
Das war´s für heute.
Dankeschön.
Bis bald.Sergio Prior

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CNC-gesteuerte 5-Achs-Sägeanlage mit Sägekopf für Diamantblatt und Wasserstrahl-Sägekopf

COMBICUT DJ/NC - CNC-gesteuerte, kombinierte Sägeanlage mit Diamantblatt und Wasserstrahl für den Schnitt von PlattenCNC-gesteuerte, kombinierte Sägeanlage mit Diamantblatt und Wasserstrahl für den Schnitt von Platten.

Die Sägeeinheit besteht aus einer Spindel (an der Diamantblatt und Wasserstrahl-Sägekopf montiert werden können), die sich um die eigene Achse dreht (4. Achse) und die über eine motorisierte Schwenkung von 0 bis 55° verfügt (5.Achse - auf Anfrage).

Mit der COMBICUT können Diamantblatt- oder Wasserstrahlschnitte durch Programme und/oder, je nach Bedarf, kombiniert oder abwechselnd ausgeführt werden, ohne die Platte oder Werkstücke versetzen zu müssen. Schnitte können dadurch mit minimalem Materialverlust optimiert werden. Es können auch geradlinige sowie komplexe, nichtlineare Schnitte durchgeführt werden.

Die Maschine entspricht den EG-Unfallverhütungsrichtlinien und (auf Anfrage) den nordamerikanischen Richtlinien UL/CSA.

Verfügbar in unterschiedlichen Fundamentausführungen

Für die Basisversion sind die Fundamente in Beton kundenseitig zu erstellen. Auf Wunsch kann die COMBICUT mit Metallfundamenten geliefert werden, die auf einfache Weise auf tragfähigem Boden befestigt werden.

Verfügbar auch mit automatischem Werktischwechsel 

Das Basismodell verfügt über einen festen Werktisch, der aus einer Stahlwanne mit Verschleißlamellen besteht, auf welche die Werkstücke während der Bearbeitung gelegt werden.

Die COMBICUT kann auf Wunsch mit einem automatischen Werktischwechsel ausgerüstet werden. Während die Maschine eine Platte bearbeitet, erlaubt dieses System, ein anderes Werkstück außerhalb des Arbeitsbereichs für den Schnitt vorzubereiten und das gewünschte Sägebild zu programmieren. Nach ausgeführter Bearbeitung werden die Werktische automatisch gewechselt: Eine Steigerung der Produktivität wird somit zugesichert.                           

 
Eine robuste Sägespindel

Die optimal dimensionierte Sägespindel verfügt über einen Frequenzumrichter zur stufenlosen Änderung der Sägeblattdrehzahl und über einen Laserstrahl zur Anzeige der Sägerichtung.

Spindeldrehung um die eigene Achse

Die Sägeeinheit (Sägespindel mit Blatt und Wasserstrahlkopf) verfügt über eine Drehung um ihre Achse A von ±190° (4. Achse) und garantiert somit sowohl große Sägegeschwindigkeit als auch Sägepräzision.

Motorisierte und programmierte Schwenkung des Diamantblatts

Die Schwenkung der Sägeeinheit (Diamantblatt und Wasserstrahkopf) ist automatisch, motorisiert und programmierbar für jede Position von 0° bis 55° (5. Achse auf Anfrage), damit sowohl Voll- als auch Schichtenschnitte durchgeführt werden können, die zum Beispiel erforderlich sind, wenn 45°-V-Nuten ausgeführt werden müssen.

Ausgleich der Konizität des Wasserstrahl

Die Software verfügt über eine spezielle Funktion zur automatischen und stetigen Kompensation der natürlichen Konizität des Hochdruck-Wasserstrahls des Waterjet-Kopfs. Dieser Ausgleich bürgt für eine regelmäßige und genaue Geometrie des Schnitts auf dem Werkstück.

Automatische Erfassung der Plattenstärken

Die Maschine ist mit einem Sensor ausgerüstet, dank dem es möglich ist, mit Präzision, automatisch und programmierbar die Dicke der zu sägenden Platte zu messen, um V-Nuten (45°) mit genauem Maß zu erreichen.

Waterjet-System eines erstklassigen Herstellers

Das System der  Waterjet-Pumpe wird vom Werk KMT/Waterjet Systems geliefert, das direkt dem Käufer/Nutzer ebenfalls die international gültige Bürgschaft über sein Wasserstrahl-Sägesystem gewährt.

Bedienerfreundlich

Die COMBICUT ist mit der CNC-Steuereinheit Sinumerik 840D SL der neuesten Generation, Digitalsteuerung auf PC-Architektur und Personal Computer mit Intel-Prozessor und Windows XP-Betriebssystem ausgerüstet.

Das Schaltpult ist verstellbar, hat eine Tastatur, einen Touchscreen-Farbmonitor und USB- Anschluss

Das Schaltpult verfügt über Joystick für die intuitive Ansteuerung der motorisierten Arbeitsachsen. 
Die Standardsoftware der Maschine erlaubt:

- die Zeichnungserstellung der herzustellenden polygonalen Werkstücke und nichtlinearen Schnitte - direkt im Maschinenbereich;
- der Datenimport der zu realisierenden Werkstücke (auch mit nichtlinearen Umrissen) im Format  DXF;
- die Positionierung der herzustellenden Stücke auf einem vorbestimmten, rechteckigen Vorlagemuster – auf dem Monitor;
- die automatische Steuerung des kombinierten Schnitts “Diamantblatt/Waterjet” gemäß der zu realisierenden Werkstücke und ihrer Anordnung auf der Platte.

Ein Handbediengerät, das durch ein Kabel mit dem Hauptschaltpult verbunden ist, stellt die wichtigsten Befehle (Ansteuerung der Achsen, Steuerung des Handrads, Not-Aus... ) bereit. Damit kann der Bediener besonders heikle Arbeitsgänge in unmittelbarer Nähe des sich in Bearbeitung befindenden Werkstücks steuern.

Optimierungssoftware und Verwaltung der Aufträge

Aufgrund der im Computer eingegebenen Aufträge, die bearbeitet werden müssen, schlägt die Combicut eine optimale Anordnung der Werkstücke auf der Plattenoberfläche vor, um automatisch die Plattenoberfläche bestmöglich auszunutzen.

Digitales Farbfoto des Werkstücks

Die COMBICUT kann auf Wunsch mit einem digitalen Kamerasystem ausgerüstet werden, um ein Farbfoto der noch zu bearbeitenden auf dem Touchscreen-Monitor des Computers im Maschinenbereich anzuzeigen oder auf einem anderen PC abzubilden.

Der Maschinenbediener wird dann mit der Maus die Defekte auf der Plattenoberfläche markieren und den Plattenumriss definieren. Demzufolge positioniert die COMBICUT automatisch die zu sägenden Werkstücke und optimiert somit die Nutzung der Plattenoberfläche.

Während die eine Platte noch bearbeitet wird, kann bereits die nächste Platte mit der Digitalkamera erfasst werden, der Bediener kann die Defekte markieren, den Umriss definieren und sämtliche Optimierungsarbeiten vornehmen.

COMBICUT - Technische Eigenschaften

Klicken Sie hier für weitere Infos bezüglich der COMBICUT.
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Sergio Prior

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