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Dienstag, 25. Februar 2014

Die erste in den Vereinigten Staaten montierte Shapemill NCF 1600 K55

Hallo,
heute möchte ich über die erste Shapemill NCF 1600 K55 schreiben, die in den Vereinigten Staaten montiert und vom Werk Keystone Memorials Inc. in Elberton, GA 30635 – USA gekauft wurde.

Keystone Memorials Inc. ist ein in der Grabmalbranche spezialisiertes Werk.



Die Bearbeitungsanlage für Naturstein Shapemill, die von Keystone in der Version K45 gekauft wurde, ist die bis jetzt größte von Breton gefertigte Maschine mit der ein Block mit Maß 4.500x3.000x1.500mm Höhe bearbeitet werden kann.
Die Verfahrwege sind:
Achse X= 4.000mm
Achse Y= 5.500mm
Achse Z= 1.600mm
Schwenkung der  Achse A : von  0° bis +115°.
Drehung der Achse C: ± 200°.



Die Spindel des Bearbeitungszentrum Shapemill verfügt über eine Leistung von 36kW und eine Geschwindigkeit von 6000 UpM.
Die kartesianischen Achsen haben folgende Vorschubgeschwindigkeit:
Achse X= 0÷40 m/Min
Achse Y= 0÷40 m/Min
Achse Z= 0÷30 m/Min
Die Schwenk-/Drehgeschwindigkeit der Achsen  A und  C beträgt  12 UpM.



Die Anlage Shapemill 1600 kann mit einem Diamantblatt mit höchstens  1.000mm (39.4”) ausgerüstet werden.
Das Werkzeugmagazin hat 27 Einlagerplätze und das längste Werkzeug beträgt 450mm.

Die Maschine Shapemill von Keystone Memorials ist auch mit einer Drehbank ausgerüstet, mit der Säulen und besondere Werkstücke mit einem Durchmesser von 
ø 1.080/1.600 x3.200mm Länge.



Der Platzbedarf der Maschine ist:
8.500x7.850x6.500mm Höhe.


Kaum war die Maschine aufgestellt wurde mit der Produktion begonnen, wie man aus den Fotos hier oben sehen kann.
In Kürze werden wir Ihnen Werkstücke zeigen, die mit der zweiten in die Vereinigten Staaten gelieferten Shapmill hergestellt worden sind.
Schicken Sie gleich Ihre Angebotsanfrage an  mail@breton.it 
Das war’s für heute.
Dankeschön

Sergio Prior

Dienstag, 14. Januar 2014

24 Gründe um SHAPEMILL zu wählen

Deswegen haben sich viele Kunden für SHAPEMILL entschieden.


1- Lange Verfahrwege
X 4.000 mm
Y 2.800-5.500 mm
Z 1.600 mm

2 - Hohe Geschwindigkeit der Achsen  
X=40 m/min
Y=40 m/min 
Z=30 m/min
3 - Drehung Achse C
Die Drehung der Achse C beträgt ± 200°

4 - Schwenkung Achse A
0-115°


5 - Achsbewegung
Sämtliche Bewegungen der Achsen sind mit Faltenbälgen geschützt .
6 - X-Achsensupport 
Aus Eisenguss

7 - Bewegung der Achsen X Y und Z
auf Kugelwälzführungen, für maximale Genauigkeit.

8 - Ache Z
Mit pneumatischem Ausgleichssystem.

9 - Antrieb
Der Träger (Achse Y) der und Support (Achse X) werden von Servomotoren und spielfreien Präzisionsgetrieben angetrieben. Die Ritzel- und Zahnstangenkupplung ist auf einem spezifischen Flansch zur  mikrometrischen Spieljustierung gebaut. 

10 - Robust gebauter 
Träger und Führungen bürgen für Steifigkeit, wenige Vibrationen und  langfristige Strukturbeständigkeit.

11 - 36 kW-Motorenspindel 
mit großdimensionierten Lagern für maximale und langfristige Zuverlässigkeit. Die Kurve des Drehmoments der Motorenspindel wurde geplant, um auch bei niedriger Drehzahl über einen maximalen Drehmoment verfügen zu können. Diese technische Eigenschaft ist unbedingt vonnöten, um mit Blättern mit großem Durchmesser arbeiten zu können.
12 - Sägeblattdurchmesser
von bis zu 1000 mm

13 - Hydraulisches Bremssystem des A- und C-Kopfs,
um maximale Genauigkeit während der Bearbeitung zu garantieren.

14 - Frontschutz 
mit weiter Öffnung auf Edelstahlführungen.
15 - Hydraulische und pneumatische Komponenten werden bei erstklassigen Lieferanten gekauft und in einem spezifischen Schrank untergebracht.

16 - Verfahrbares Werkzeugrundmagazin, 27-stellig.

17 - Drehbank (Zubehör)
Man hat die Möglichkeit, eine Drehbank zu installieren um Säulen mit einem Durchmesser von bis zu 1.600 mm herzustellen. Die Drehbank ist eine gesteuerte Achse, die mit den Achsen der Maschine interpoliert ist.

18 - Servomotoren mit digitalen Drehgebern.

19 - Siemens-CNC der neuesten Generation (840D Solution Line) für die Steuerung der Bewegungen und die Achseninterpolation.

20 - 15" Touch-screen-Bildschirm,
an schwenkbarem Arm montiert

21 - Handbediengerät 
mit Spiralkabel zur Ausführung der  Bewegungen von Hand.

22 - Hauptschaltpult  mit Joystick für eine intuitive Achsenbewegung.

23 - BretonCam 3D
Software für die 3D-Ptogrammierung

24 - Software für die Simulation der Arbeitsgänge. Mit dieser Software kann die gesamte sich in Bearbeitung befindende ShapeMill simuliert werden. Die Maschine ist in Teilen aufgeteilt: Maschinenstruktur, Achsen, Spindel, Werkzeugmagazin, Werkzeuge. Das Programm importiert die durch CAM (Kodex ISO) generierte Datei für das zu bearbeitende Werlstück und simuliert dann den gesamten Arbeitsgang mit Überwachung der Kollisionsgefahr.
Auf was warte Sie ?
Der Kauf dieser neuen Maschine wird Ihre beste INVESTITION sein!
2
Schicken Sie gleich Ihre Angebotsanfrage an  mail@breton.it
Das war’s für heute.
Dankeschön

Sergio Prior


Donnerstag, 31. Oktober 2013

Statue angefertigt von Renier mit dem 5-Achsen-CNC Bearbeitungszentrum Breton Shapemill

Guten Tag,
ein weiteres schönes Stück, das zur Marmomacc auf dem Tisch des 5-Achsen-CNC Bearbeitungszentrums Shapemill ausgestellt war, ist die von Renier Natuursteen realisierte Statue. 
Es handelt sich dabei um eine Nachbildung der weiblichen Figur des Statuenpaars „Die trauernden Eltern“, welches sich auf dem deutschen Soldatenfriedhof Vladslo in Belgien befindet und von der deutschen Bildhauerin Käthe Kollwitz (1867-1945) stammt.

Das verwendete Material ist Belgian Blue Limestone, wie beim Original.
Nachstehend sehen Sie die verschiedenen Bearbeitungsphasen und einen kurzen Videoausschnitt.




Hier sind die Details der fertigen Arbeit:

Die Bilder sprechen für sich!
Das CNC-Bearbeitungszentrum Breton Shapemill erfüllt selbst die anspruchsvollsten Anforderungen bei der Bearbeitung von Stein. Diese Statue ist ein weiterer Beweis für die Leistungen dieser Maschine, die ideal zum Anfertigen von Statuen, architektonischen Elementen, Grabkunst, Badewannen, Säulen usw. ist.
Für weitere Informationen oder ein Angebot für das 5-Achsen-CNC Bearbeitungszentrum Breton Shapemill klicken Sie hier. 
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Sergio Prior