Bonelli Graniti hat die Brückenfräse Breton Smart-Cut 800 für die Realisation seiner Projekte gewählt

Auf der imaginären Reise entlang der italienischen Marmor- und Granitwege ist ein Besuch bei Bonelli Graniti, in Fiesse, in der Provinz von Brescia fast eine verpflichtend. 

Es ist eines dieser Unternehmen, die durch hervorragende Ideen, Vorstellungskraft und begabte Hände entstanden sind. Seit 1972 steht es für ausgezeichnete Kreativität, die in der Produktion verwirklicht wird. 
Natürlich braucht man Meister um die in den Fotos abgebildeten Kunststücke realisieren zu können, aber auch Maschinen mit einzigartigen Eigenschaften, wie die Brückenfräse Breton Smart-Cut 800. 

Hier geht es zum Foto der Maschine im Betrieb

Eine Zusammenkunft der Visionen von Breton und Bonelli Graniti auf dem Weg zur Italienität und Innovation. Das Unternehmen aus der Region Brescia realisiert in seinen Werkstätten höchst ausgefallene Kunstwerke aus Granit und Marmor, die als Schmuckstücke in der modernen urbanen Architektur und als Einrichtungselemente Einsatz finden. 
Das Unternehmen zeichnet sich aber besonders durch meisterhaft realisierte Gravierarbeiten und Grabkunststücke aus. 
Von den Granitplatten zu den wunderschönen Basreliefen und Gedenktafeln. 

Die Firma Bonelli nutzt das Gestaltungspotential der Breton Smart-Cut 800, einer Brückenfräse mit einem Schwenkkopf und  5 interpolierten Arbeitsachsen, im vollen Umfang aus.

Hier geht es zum Foto der Maschine im Betrieb

Diese Multifinktionsanlage kann als CNC gesteuerte Fräse sowie als Profiliermaschine eingesetzt werden: 

- Ein fixierter Arbeitstisch und ein Schwenkkopf mit einer Drehung von 0° bis ±190° und einer Neigung von 0 bis 90°.

- Die Anlage kann mit einem Werkzeug mit ISO 40 Anschluss für den Einsatz von Bohr- und Fräswerkzeug ausgestattet werden. 

- Die Anlage ist einfach im Betrieb dank dem benutzerfreundlichen Interface.
- Eignet sich perfekt für alle Bearbeitungsmodi und Ausführung von einfachen bis zu komplexen Profilierarbeiten sowohl in Serienfertigung, als auch in kleinen Mengen.
- Die Brückenfräse Smart-Cut 800 bezeugt ihre Exzellenz in der Herstellung von wahrhaftig kunstvollen Gravuren, die mit Einsatz von einem geeigneten  Werkzeug realisiert werden. 

Hier geht es zum Foto der Maschine im Betrieb

Die Aufnahmen sind der beste Beweis.
Diese komplexen Werkstücke hätten sonst bei Herstellung den Einsatz mehrerer Maschinen erfordert:
- Für das Sägen von Platten und Blöcken in Werkstücke,
- Für das Profilieren der Blöcke mit einer Diamantscheibe, um Werkstücke mit komplexen Formen zu bekommen,
- Für das Profilieren und Auskerben mit Fräswerkzeugen.
 
Und die Lösung ist? Die Breton Smart-Cut 800! 
Wenn Sie Interesse an der CNC-Brückenfräse Breton Smart-Cut 800 haben und weitere Informationen oder einen Kostenvoranschlag bekommen möchten, schreiben Sie uns auf die mail@breton.it.
Danke für die Aufmerksamkeit.
Bis bald!
Bye-bye
Sergio Prior

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Die Brückenfräse Breton Smart-Cut 800 bei Durchführung von Gravurarbeiten am Marmorsarkophag

Hallo an alle,

heute möchte ich Ihnen zeigen, was unsere Partner von Bonelli Graniti di Fiesse aus der Provinz von Brescia gemacht haben.

Die Meister in Marmor- und Granitbearbeitung, bekannt für diesen oder jenen berüchtigten Meisterwerk, haben mir diese Fotos zukommen lassen, welche das Einritzen einer Gravur am Marmorsarkophag veranschaulichen.

Für diese Arbeit hat die Firma Bonelli Graniti eine Brückenfräse CNC Breton Smart-Cut 800 eingesetzt.

Schöne Arbeit, nicht wahr?
Wenn Sie an weiteren Fotos oder einem Preisvoranschlag für die Smart-Cut 800 interessiert sind, schreiben Sie uns auf die Adresse mail@breton.it.
Wir kommen in kürzester Zeit auf Sie zurück.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und bis bald!
Bye-bye 

Sergio Prior

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Realisierung von Küchenplatten wird dank der Brückenfräse Smart-Cut 550 OPTIMA von Breton so leicht wie noch nie!!!

Die Smart-Cut 550 OPTIMA ist eine Brückenfräse von Breton der neuen Generation, welche Küchenplatten und andere Werkstücke wie eine Konturfräse bearbeitet.

Guten Tag an alle, heute werde ich Ihre Zeit nur kurz in Anspruch nehmen!

Lassen Sie sich von der Brückenfräse für Marmor und Granit  Breton Smart-Cut 550 OPTIMA überzeugen, welche die Arbeitsplatten für die Küche entstehen lässt.

Diese Fräse lässt sogar Gravierungen mit einer Leichtigkeit ausführen lassen!

Nachdem die Küchenplatten fertig sind, geht die Smart-Cut 550 OPTIMA zu der wunderschönen Duschplatte über!

Ist Ihnen auch der Atem entwichen?
;-))
Wenn Sie mehr darüber wissen möchten, finden Sie hier alle Informationen bezüglich der Fräse von Breton mit einem Bandtisch.

Hier können Sie den Katalog online abrufen. 
Für einen Kostenvoranschlag reicht eine Email auf mail@breton.it.
Wir kommen in kürzester Zeit auf Sie zurück.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und bis bald! 
Bye-bye
Sergio Prior

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Breton Worthy – CNC-gesteuerte Brückenfräse mit einem fixierten Arbeitstisch und einem Dreh- und Schwenkkopf

Worthy ist ein Bearbeitungszentrum mit 4 Arbeitsachsen, 3 von welchen interpoliert sind. Die Maschine ist darüberhinaus mit einem fixierten Arbeitstisch und einem Dreh- und Schwenkkopf ausgestattet, was multiple Bearbeitungen ermöglicht: 

- Plattenschnitt, 

- Fassonierarbeit, 

- Ausfräsungen, 

- Gravierungen von Schriftzügen, 

- Bohrungen mit einer Diamantscheibe oder Bohrwerkzeugen.

STRUKTUREIGENSCHAFTEN
Worthy ist eine Fräse mit einer Monoblock-Struktur und numerischer Kontrolle, mit einer kompakten Ausführung und schnell aufbaubar. Bei der Projektierung und Realisation wurden weder die hohe Qualität der eingebauten Komponenten, noch die Performanceanforderungen bei der Bearbeitung vernachlässigt.
- Die Monoblock-Struktur aus verzinktem Stahl ist platzsparsam im Vergleich zum Achsenhub und kann in kürzester Zeit und ohne den Einsatz von Stützen aufgebaut werden.

- Die Brücke ist aus stabilisiertem, elektrisch geschweißtem Stahl gebaut und beherbergt Gleitschienen vom Spindelwagen. Die Brücke bewegt sich entlang der Y-Achse auf den Gleitschienen dank der Gleitelemente und wird durch das Doppelgetriebe Gantry (Zahnstange – Getrieberad) betrieben. Die genaue und schnell einstellbare Positionierung wird durch Einsatz vom digital gesteuerten bürstenfreien Motor ermöglicht.

- Der Spindelwagen ist ebenfalls in dem elektrisch geschweißten Stahl ausgeführt und bewegt sich entlang der X-Achse auf Gleitschienen. Der Wagen wird ebenfalls dank einem Doppelgetriebe Zahnstange – Getrieberad) bewegt, welches durch einen digital gesteuerten bürstenfreien Motor angetrieben wird. 

- Die Z-Achse verschiebt die Spindel senkrecht entlang der Rollenumlaufführungen, angetrieben von einem digital gesteuerten bürstenfreien Motor, welcher seinerseits von einem Zahnstangengetriebe gesteuert wird. Ein Drukluftzylinder kompensiert das Gewicht der Schneideeinheit und garantiert somit erhöhte Bewegunsdynamik der Arbeitsachse.  

- Worthy ist außerdem mit der Funktion “Energy Management” ausgestattet, welche die beim Bremsen gewonnene Energie speichert. Bestimmte eingesetzte Betätigungselemente erlauben das Erzielen interner Energiekompensation, wodurch die beim Bremsen eines Motors gewonnene Energie von einem anderen Motor für die Beschleunigung benutzt werden kann.

- Der drehbare Schneidkopf dreht sich um die eigene senkrechte Achse (C-Achse) um ±90 Grad und wird von einem digital gesteuerten bürstenfreien Motor angetrieben. Der Kopf kann manuell um 90 Grad geneigt werden. Der Schneidkopf ist mit einem kontinuierlichen Lasergerät für die Schnittausrichtung ausgestattet.

- Die Leistung vom Spindelmotor beträgt 13 KW. Dieser wird von einem Inverter gesteuert und erreicht von 1.000 bis 4.500 Umdrehungen. Somit können Scheiben mit einem Diameter von 350 bis 600 mm eingesetzt werden, ohne Schnittparameter zu beinträchtigen. Überdies ist eine Montage von Bohraufsätzen auf die Spindel für die Ausführung von Plattenbohrungen möglich. Das Spindelgehäuse beträgt 600 mm im Diameter.

- Die manuelle Schmieranlage für das Getriebe und andere bewegliche Elemente der Maschine beschränkt sich auf 3 Stellen, womit die Wartung vereinfacht wird, ohne dass Teile der Maschine vernachlässigt werden.

- Die beiden Türen, welche gemäß der CE Norm notwendig sind, verfügen über durchsichtige Verkleidung, wodurch die Sicherheit des Personals während der Schnittvorführung, welche von den fliegenden Steinsplittern beeinträchtigt werden kann, gewährleistet wird. Außerdem wird maximaler Komfort dadurch erreicht, dass das Personal von den Wasserstrahlen während des Schnittzyklus geschützt wird, ohne dass die Sichtbarkeit der Maschine in Arbeit verloren geht.

DIE PROGRAMMIERUNG  
Programmierung und Steuerung
- Worthy ist mit dem gleichen CNC-Steuerungssystem ausgestattet wie andere Fräszentren von Breton mit numerischer Kontrolle: Das bereits mehrfach bewährte Siemens 840SL.
- Auf Anfrage können auch andere Programme für Schnittoptimierung, Profilarbeit oder Interpolation installiert werden.
- Der Schaltschrank ist am Korpus der Maschine integriert und erfordert keine zusätzliche Verbindung zur Maschine wobei dieser sich im Bereich der offenen Maschinentüren befindet.

- Das Bedienpult kann vom Personal greifbereit positioniert werden und ist mit einem farbigen 15 Zoll breiten Sensorbildschirm ausgestattet. Die tragbare Bedienungseinheit erleichtert die Ausführung von Arbeitszyklen in unmittelbarer Nähe zum Werkstück.

BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN   
Das Softwarepaket der Standartversion ermöglicht die Ausführung folgender Bearbeitungen: Einfache, schnelle und intuitive Steuerung manueller Bearbeitungsprozesse.
Zuschnitt von Rechtecken und Vielecken im manuellen Betrieb
Einsatz von Makros (vordefinierten Werkstücken, deren Maße beliebig variiert werden können), sowie die beim Bau von mehreren hunderten verkaufter Fräsanlagen gewonnene Expertise, trägt zu der einzigartigen Einfachheit der manuellen Fertigung von einzelnen Schnitten und/oder Werkstücken bei. Die Positionierung und die Ausrichtung der Werkstücke auf der Platte kann dank des Einsatzes von Arbeitsachsen oder durch das Positionieren des Stücks und Abspielen der Simulation ausgeführt werden.

„Automatisierter“ Zuschnitt von Vielecken
Dank dieser Funktion wird die Platte in einzelne Vielecke im vollautomatischen Betrieb zugeschnitten. Die benötigten Vielecke können direkt am Bildschirm gezeichnet oder aus Dateien importiert werden.
Ausführung von Bogenschnitten mit Interpolation (nur beim Zukauf von Zubehör für die motorisierte Scheibenneigung möglich).

Schrägschnitte
Die Worthy ermöglicht Ausführung von Schrägschnitten mit der manuellen oder automatisierten (optional) Scheibenneigung, welche Dimensionsabweichungen beim Zuschneiden von V-Nuten mit einem Winkel von 45 Grad minimisiert. Darüberhinaus sind kreisförmige Schnitte möglich. 
Das Paket für automatisierte Schrägschnitte mit Diamantscheibe beinhaltet:
1. Die Motorisierung von der A-Achse mit Spindelneigung von 0 Grad bis 90 Grad.
2. Ein Messfühler für die Messung der Plattendicke, also der tatsächlichen Plattenstärke in Bezug auf die Tischoberfläche am Anfang und am Ende des Schnitts. 

3. Ein automatisiertes Gerät für die Messung vom tatsächlichen Diameter der Scheibe. 


OPTIONALE SOFTWARE-PAKETE
Ein Softwarepaket für die Verwaltung von Bestellungen und Optimierung von Einbauelementen der Maschine
Nachdem man auf das Computer der Maschine die ausstehenden Bestellungen, sei es einfache Rechtecke oder auch Vielecke, sowie die Plattenmaße geladen hat, wird automatisch eine Berechnung der Schnittkombinationen für Herstellung der Werkstücke gemäß den Bestellungen ausgeführt und der Verschnitt minimisiert. 

Die Plattenmaße können unterschiedlich eingestellt werden, wobei von den Bedienern üblicherweise ein Vieleck gezeichnet wird, welches die Platte darstellt oder, falls vorhanden, die Platte mit einem Fotoapparat aufgenommen wird. Die vorhandenen Defekte auf der Platte können auf dem Foto gekennzeichnet werden, oder in das gezeichnete Vieleck vom Bediener importiert werden. 

Erweiterungs-Software „Ausführung von komplexen geometrischen Profilen am Werkstein“
Diese Erweiterungs-Software ermöglicht Bearbeitung von Werksteinen mit der waagerechten und senkrechten „Kammtechnik“ unter Einsatz von Diamantscheibe auf den Oberflächen von komplexen geometrischen Formen. Der auszuführende Profil wird dank des mitgelieferten CAD 2D Moduls automatisch definiert, oder kann auch aus einer externen Datei importiert werden.

Die benötigte Werksteinsform sowie die Profilierung werden auf dem Touchscreen visualisiert. Dank der Möglichkeit mit interpolierten Achsen zu arbeiten, werden auch komplexe Formen im Raum realisiert.

ZUBEHÖR
Die breite Palette an Zubehörteilen erlaubt es die Maschine an die Bedürfnisse der Nutzer optimal anzupassen.
1 - Ablagegestell für Platten mit Schrägstellung außerhalb der Anlage.

2 - Fotokamera für digitale Farbaufnahme der Platte.

3 - Fernprogrammierung der Maschine.

4 - Strichcode-Lesegerät.

5 - Schwenktisch. 

LAYOUT

  
TECHNISCHE DATEN

Warum nicht gleich eine Anfrage für die Worthy schicken?
Falls Sie weitere Informationen benötigen oder uns eine Preisanfrage bezüglich der Brückenfräse Breton WORTHY schicken möchten, schreiben Sie uns bitte unter mail@breton.it.
Wir kommen in kürzester Zeit auf Sie zurück.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und bis bald! 

Bye-byeSergio Prior

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5-Achsen-Bearbeitungszentrum, Breton Brückenfräsen, Breton WORTHY, CNC-gesteuerte Brückenfräse, fixierten Arbeitstisch

Brückenfräse Breton Smart-Cut 550 OPTIMA – komplette Bearbeitungsstraße für den Zuschnitt von Steinplatten!

Guten Tag!
Vielleicht haben Sie bereits von der Brückenfräse  Breton Smart-Cut S/NC 550 OPTIMA gehört.
Heute möchte ich Ihnen das neue Modell einer Brückenfräse mit einem Bandtisch, die alle notwendigen Arbeitsschritte für den perfekten Schnitt ausführt, vorstellen.
Überzeugen Sie sich von selbst davon, wie die Brückenfräse Smart-Cut S/NC 550 OPTIMA arbeitet: folgende kurze Aufnahme zeigt alle Arbeitsschritte, angefangen von der Plattenbeladung bis hin zur Entladung fertiger Erzeugnisse.

 
Wie Sie sehen können, handelt es sich um eine komplette Bearbeitungsstraße für den Zuschnitt von Steinplatten.

Arbeitsschritte

1. Die Platten werden dank einer automatisierten, mit Saugnäpfen ausgestatteten Beladeeinheit CAL, beladen.

 2 - Die einzelnen Defekte werden auf der Platte markiert.
3 - Die Platte wird fotografiert, wobei die Aufnahme sofort an den Monitor der Bedieneinheit übertragen wird.

4 - Die Oberflächenbelegung der Platte wird im Programm direkt auf dem Bildschirm des Bedieners optimiert.

5 -Der Schneidezyklus wird gestartet.

6 - Die einzelnen Werkstücke werden verschoben, wobei die Anlage einzelne bis zu 400 kg schwere Stücke anheben und bewegen kann.

7 - Die Anlage führt Verstärkungsschnitte auf der unteren Seite der Platte aus.

8 - Ausführung der letzten Schnitte.

9 - Die fertigen Werkstücke werden auf dem Bandtisch herausgefahren und können abgeladen werden.

TECHNISCHE DATEN

Falls Sie weitere Informationen benötigen oder uns eine Preisanfrage bezüglich der Brückenfräse Breton Smart-Cut 550 OPTIMA schicken möchten, schreiben Sie uns bitte unter mail@breton.it. 
Wir kommen in kürzester Zeit auf Sie zurück.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und bis bald! 
Bye-bye
Sergio Prior

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