Waterjet CLASSICA - Wasserstrahl-Schneidmaschine für Marmor und Granit

Hallo,
heute möchten wir wieder über die Maschine Waterjet sprechen.Hier unten finden Sie zwei Videos aus denen die Leistungsfähigkeit der 5-Achs-Waterjet Classica herausragt.
Es ist erstaunlich, wie die Maschine im Stande ist, auf gekrümmten Flächen zu arbeiten!

Hier werden zwei Werkstücke für die Realisierung eines Kronleuchters aus Marmor bearbeitet. 
Der Sägekopf der Maschine mit 5 interpolierenden Achsen folgt perfekt der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks, denn er verfügt über eine Drehung von 450° auf der C-Achse und eine Schwenkung von ±  69° auf der A-Achse.

WATERJET CLASSICA
Numerisch gesteuerte Wasserstrahl-Schneidmaschine für Marmor, Granit und Verbundstein.

Besonderheiten
- Die Bewegungsgenauigkeit jeder Maschine wird mittels Laser und Testkugel von Renishaw gemessen und geprüft. 

- Die Wände des Beckens sind aus Edelstahl, während der Boden aus 8 mm starkem Stahl besteht.
- Die Bewegungen der Achsen erfolgen durch gehärtete schrägverzahnte WITTENSTEIN alpha-Zahnstangentriebe und vorgespannten Linearführungen von Bosch Rexroth.

Zubehör
- Optional erhältlich ist das I.T.C.™-System, das die natürliche Konizität des Schnittes durch numerisch gesteuertes Neigen des Wasserstrahls kompensiert. Deshalb können mit dem I.T.C.™- System besonders hochwertige Werkstücke hergestellt werden. Durch die Kompensation lässt sich der Strahl auch entgegen der Vorschubrichtung ausrichten, so dass der sogenannte „Schwanzeffekt“ vermindert wird: die Änderungen von Beschleunigungen und Verzögerungen werden in der Nähe von Richtungswechseln reduziert, so dass der Schnittvorgang schneller und wirtschaftlicher wird. 

- Optional ist, alternativ zur KMT Streamline- Pumpe mit 4130 bar, die KMT Streamline PRO Pumpe mit einem Maximaldruck von 6200 bar erhältlich. Unter sonst gleichen Bedingungen ist bei 6200 bar die Schnittgeschwindigkeit deutlich höher, die Kosten pro laufendem Meter Schnitt sinken.

- Kopf mit 5-Achsen-Interpolation für schräge Schnitte, wie sie beispielsweise für 45°-Schrägen notwendig sind. Achse C ist um 450° drehbar, Achse A um +/- 69° schwenkbar. Die Vorrichtung ist mit der ITC-Funktion für das automatische fortlaufende Kompensieren der Strahlkrümmung und fortlaufende Drehung nachrüstbar.

 Die Waterjet CLASSICA ist in 3 Modellen verfügbar:

Waterjet	Nutzbare Verfahrwege (mm)
CLASSICA CL 510	3.400x1.600x180
CLASSICA CL 610	3.400x2.000x180
CLASSICA CL 612	4.000x2.000x180

Für weitere Informationen und für den Kauf der neuen WATERJET CLASSICA schreiben Sie bitte an mail@breton.it
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Sergio Prior 

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marmor granit, Wasserstrahl-Schneidmaschine, waterjet classica

Breton – vom Stein zum Wasserstoff: 50 Jahre Maschinen und Innovation

Das führende Werk für Bearbeitungszentren nimmt die Brennstoffzelle als Herausforderung an. Und verführt den Stararchitekten mit großformatigen Keramikplatten  für Wolkenkratzer.

TREVISO — Der neueste Fortschritt, 50 Jahre nach der Gründung, ist die Produktion eines speziellen fluorierten Titandioxid. Dieses besondere Pulver verspricht, als Elektrolyt die Ausbeute von Batterien und Wasserstoffzellen zu vervielfachen und auch in Elektro- und Wasserstoffautos  eingesetzt zu werden.. Man wundert sich vielleicht, dass dies etwas mit der Geschichte von Breton, der Firma aus Castello di Godego (Treviso), zu tun haben soll. Diese hat ihr ursprüngliches Produktionsprogramm - die Fertigung von Anlagen zur Bearbeitung von Marmor und Granit - ab den 70ern sowohl um besonders schnelle Bearbeitungszentren als auch um Anlagen zur Bearbeitung von Kunststein erweitert und hat mit letzteren einen Industriezweig geschaffen, der einen globalen Boom erlebt hat. Der Kern an dieser Geschichte ist, dass diese Firma, der das Neue in den Genen liegt, die im Jahr 2013 ihr 50-jähriges Bestehen feiert und die einen Konzern mit einem geplanten Umsatz für das Jahr 2013 jenseits der 170 Mio. Euro und 700 Mitarbeitern an vier Produktionsstandorten im Veneto („Wir sind noch nicht umgezogen,“ sagt man in der Firma, „weil wir immer an die Professionalität der Italiener geglaubt haben.“) anführt, in den letzten vier Jahren 58 Mio. Euro investiert hat, um Gebäude und Maschinen zu modernisieren. Ihr Name ist die Abkürzung  der Worte „Brevetti Toncelli“, also „Patente  Toncelli“, und das sagt alles: Ziel ist es nicht, einfach Maschinen zu bauen und fertig. Ziel ist es, immer etwas Neues zu fertigen. Dies war erklärtes Ziel des mit dem italienischen Arbeitsverdienstorden ausgezeichneten  Firmengründers Marcello Toncelli. Er hat uns  vor 10 Jahren verlassen, aber man erinnert sich  noch heute an ihn, wie er  immer neugierig war, als eine Art Mittelpunkt der Forschung, anregend und vorschlagend, und auch immer präsent.

Seine Geschichte ist eine Geschichte in der Geschichte. Als Toskaner aus Piombino kam er  als Kind in das Trentino: sein Vater musste in der Gebirgsluft eine Krankheit auskurieren. Nach dem Krieg wurde er Buchhalter und fand Arbeit in Bassano, nachdem er auch als Bergarbeiter in Belgien gewesen war. Toncelli fand seinen Weg in den Jahren des Aufschwungs. Er machte sich selbstständig und verlegte Holzparkett, danach Marmorböden. Aber die Maschinen zum Zuschneiden fehlten. „Ich werde sie herstellen“, sagt er sich. 50 Jahre nach dieser Intuition  gelangen wir zum Titandioxid. „Das war ein zufälliger Vorschlag“, erinnert sich Luca Toncelli, Präsident von Breton und zusammen mit seinem Bruder Dario die zweite Generation in der Firma. „Ein Kunde in Russland hat von diesem Professor erzählt, der diese Studien unternimmt und den niemand mehr finanziert. So arbeiten wir seit zehn Jahren mit der Universität von Padua zusammen. Gerade entsteht die Pilotanlage, nachdem wir das Verfahren zur Herstellung des Elektrolyten patentiert haben.“ Dies ist der chemische Stoff, der in der Brennstoffzelle den Wasserstoff in elektrische Energie umwandelt. Der Elektrolyt von Breton verbessert den Wirkungsgrad wesentlich und überhitzt nicht. Er könnte den Weg für den allgemeinen Gebrauch von Wasserstoff als Energiequelle ebnen.

"„In zwei Jahren“, meint Toncelli weiter, „sind wir fertig. Fertig in dem Sinne, dass wir entscheiden müssen, ob wir die Maschinen, die den Elektrolyten herstellen, verkaufen, den Elektrolyten selbst herstellen oder ob wird Brennstoffzellen und Batterien fertigen.“ Ein ganz anderer Weg als der bisher gegangene, der Breton zu einem Marktführer gemacht hat, der im Laufe der Jahre aus dem Maschinenbau hervorgegangen ist. Heute machen die ursprünglichen Maschinen zum Schneiden und Bearbeiten von Marmor und Granit 35 % des Umsatzes aus. Mit der Zeit wurde das Programm  mit   Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren für Materialien vom Stahl über Leichtmetalllregierungen bis hin zu Verbundwerkstoffen ergänzt. Diese Bearbeitungszentren haben sogar Red Bull der Formel 1  erobert, die  vier Stück davon erworben hat, um damit Formen  zur Fertigung von Karosserieteilen herzustellen. Überzeugt hat  man  auch führende Unternehmen der Automobilbranche wie Toyota und Volkswagen, oder den amerikanischen Hubschrauberbauer Sikorski, der damit die Spitzen von Rotorblättern fertigt, und – nicht zuletzt -  das Werk Boeing, das damit Flugzeugtüren aus Kohlenstofffasern herstellt. 

Herzstück des Maschinenbaus von Breton bleibt allerdings die Herstellung von  Verbundstein mit der  patentierten Technologie, die den Namen Breton in der Welt bekannt gemacht hat. Vom Waschbecken für die Küche bis hin zu Fußbodenbelägen und zu Wandverkleidungen für innen und außen hat sich der Verbundstein  seinen Platz erobert. Ausgangspunkt sind Bruchstücke aus Quarzsteinbrüchen, die mit Harz oder Beton zusammengebunden werden. Eine 30jährige Entwicklungsgeschichte, beginnend in den Siebzigern mit der Idee, ein Produkt herzustellen, das die Schönheit des natürlichen Steins wiederherstellt.
  
Rund 20  Werken sind weltweit gegründet worden, 60 Anlagen sind in Betrieb, die über  6.000 Arbeiter  beschäftigen. Weitere 50.000 arbeiten in den Zuliefererwerken. Die Innovation rund um den Stein und die Verkleidung ist aber noch in vollem Gang. Der Krise zum Trotz  hat Breton vor Kurzem  auf einem 10.000 Quadratmeter-Gelände in Vedelago (Treviso) ein neues Werk namens Lapitec aufgebaut, das direkt die neueste Breton- Technik zur  Herstellung großer Keramiksteinplatten mit Maß 3,4x1,5 m einsetzt. Die Idee  ist, eine hervorragende  Lösung für die Verkleidungen von Hochhäusern und großen öffentlichen Bauwerken, aber auch für Möbel auszunutzen,  indem man sich direkt an bekannte Architekten wendet.  
Der Stararchitekt Philip Starck wurde bereits von dieser Lösung  überzeugt. Eine Chance für die Entwicklung auch für die ersten 25 Mitarbeiter, die in besonders schweren Krisenzeiten Arbeit gefunden haben. Es könnten sogar bis zu 150 werden.

Mit Freude nimmt Breton weiterhin jede Neuigkeit als Herausforderung an.  

(Übersetzung aus dem Corriere del Veneto, Ausgabe vom Sonntag, den 17. Februar 2013)

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Das Bearbeitungszentrum SHAPEMILL ist eine rentable Investition!

Hallo,
seit dem letzen Mal, da wir etwas über die beste 5-Achs-Bearbeitungsanlage für Marmor und Granit,  Bretons SHAPEMILL, veröffentlich haben,  ist bereits einige Zeit verstrichen.
ODONE ANGELO, unser Kunde aus Vercelli, hat uns einige Fotos und Videos einer vor kurzem gefertigten, modernen Statue aus Marmor geschickt, das ein sich umarmendes Paar darstellt.

Die SHAPEMILL beginnt, mit dem Sägeblatt den Marmorblock auf der Drehbank zu profilieren.

Nach dem Profilieren mit dem Blatt wird das Werkstück mit dem Werkzeug bearbeitet.

 Hier die fertige Statue!

 

Das Ergebnis, das man mit dem Breton-Bearbeitungszentum samt Drehbank für Marmor und Granit SHAPEMILL erreicht hat,  ist wirklich erstaunlich. 
Wir bedanken uns bei ODONE ANGELO und Alessandro für das uns zur Verfügung gestellte Material.
  
Bis bald.
By-by
Sergio Prior

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Breton Smart-Cut 550 OPTIMA - Brückensäge

Hallo,
darf ich mich vorstellen: ich bin die Brückensäge mit dem langen und wichtigen Namen Breton Smart-Cut S/NC 550 Optima.
Ich bin die Letztgeborene im Hause Breton und möchte Ihnen meine Fähigkeiten zeigen.
Heute ist Sergio nicht hier, er spricht soeben mit meinem Bediener über die Neuigkeiten der Software, die mir vor Kurzem eingebaut wurde. 
Demnächst wird er Ihnen mehr darüber erzählen.
Wie Sie sehen können schaff ich es alleine, fast alle Arbeiten selbständig  durchzuführen.

Auf geht’s!
1 - Sie haben die Gesteinsplatte auf die Kipprollenbahn geladen und sind dann weggegangen.

2 - nun senke ich die Platte damit sie in die Bearbeitungsstraße gefördert werden kann

3 - hier muss ich ein Foto von ihr machen: Bitte lächeln

 

4 -da ist sie, sie wird auf meinen Werktisch gefördert

5 - jetzt bin ich dran. Ich beginne mit dem Sägen.

6 - ich bin eine effiziente Maschine, denn nach dem Sägen versetze ich sogar die Werkstücke

7 - und präzise dazu. Im Werk Breton hat man mich gut programmiert.

8 - ich kann sogar bis zu 400 kg heben und versetzen.

9 - so, das wäre geschafft, ich habe die Platte in die gewünschten Werkstücke gesägt, so wir mir beauftragt wurde.

10 - die Werkstücke kommen heraus

11 - und sind zum Entladen bereit

Nicht schlecht, nicht wahr? Ganz im Gegenteil zu dem, was jemand anderes sagt . . . 
Und dies ist alles für heute.
Ach, fast hätte ich’s vergessen: für weitere Infos klicken Sie hier.
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SNC550OPTIMA

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CNC-gesteuerte 3- oder 5-Achs-Sägeanlage mit Sägekopf für Diamantblatt und Wasserstrahl-Sägekopf

Breton COMBICUT DJ/NC
CNC-gesteuerte 3- oder 5-Achs-Sägeanlage mit Wasserstrahl-Sägekopf und Sägespindel mit Diamantblatt. Die Spindel dreht um die eigene Achse und verfügt über eine motorisierte Schwenkung von 0° bis 90°.

(Combicut 5 achs)

Mit der Combicut können Diamantblatt- oder Wasserstrahlschnitte durch Programme und/oder, je nach Bedarf, kombiniert oder abwechselnd ausgeführt werden, ohne die Platte oder Werkstücke versetzen zu müssen. Schnitte können dadurch mit minimalem Materialverlust optimiert werden. Es können auch geradlinige sowie komplexe, nichtlineare Schnitte durchgeführt werden.
Das Steuerpult befindet sich an einer bedienerfreundlichen Hängekonsole, die in den Arbeitsbereich gebracht werden kann.
Die Maschine entspricht den EG-Unfallverhütungsrichtlinien und (auf Anfrage) den nordamerikanischen Richtlinien UL/CSA.

V O R T E I L E
Zwei Maschinen in einer !
 - Geringe Investition

 - Geringer Platzbedarf

 - Reduzierte Bearbeitungszeiten
 - Die Werkstücke müssen nicht versetzt  werden. Für die Fertigbearbeitung werden sie direkt zur Konturmaschine gefördert.
Von der Platte zum Fertigteil in nur 2 Arbeitsgängen!

Verfügbar in unterschiedlichen Fundamentausführungen
Für die Basisversion sind die Fundamente in Beton kundenseitig zu erstellen. Auf Wunsch kann die Combicut mit Metallfundamenten geliefert werden, die auf einfache Weise auf tragfähigem Boden befestigt werden. 
Verfügbar auch mit automatischem Werktischwechsel 
Das Basismodell verfügt über einen festen Werktisch, der aus einer Stahlwanne mit Verschleißlamellen besteht, auf welche die Werkstücke während der Bearbeitung gelegt werden. 
Die Combicut kann auf Wunsch mit einem automatischen 
Werktischwechsel ausgerüstet werden. Während die Maschine eine Platte bearbeitet, erlaubt dieses System, ein anderes Werkstück außerhalb des Arbeitsbereichs für den Schnitt vorzubereiten und das gewünschte Sägebild zu programmieren. Nach ausgeführter Bearbeitung werden die Werktische automatisch gewechselt: Eine Steigerung der Produktivität wird somit zugesichert.

Eine robuste Sägespindel
Die optimal dimensionierte Sägespindel verfügt über einen Frequenzumrichter zur stufenlosen Änderung der Sägeblattdrehzahl und über einen Laserstrahl zur Anzeige der Sägerichtung.

Spindeldrehung um die eigene Achse
Die Sägespindel verfügt über eine Drehung um ihre Achse von ±190° und garantiert somit sowohl große Sägegeschwindigkeit und -präzision als auch einen reduzierten Platzbedarf für die Maschine.

Motorisierte und programmierte Schwenkung des Diamantblatts
Die Schwenkung des Blatts ist automatisch, motorisiert und programmierbar für jede Position von 0° bis 90°, damit sowohl Voll- als auch Schichtenschnitte durchgeführt werden können.
 
Waterjet-System eines erstklassigen Herstellers
Das System der  Waterjet-Pumpe wird vom Werk KMT/Waterjet Systems geliefert, das direkt dem Käufer/Nutzer ebenfalls die international gültige Bürgschaft über sein Wasserstrahl-Sägesystem gewährt.
Combicut DJ/NC mit 3-Achs-Wasserstrahlsägekopf
Das Combicut-Grundmodell verfügt über einen Wasserstrahl-Sägekopf mit 3 interpolierenden Achsen für die Ausführung von geraden und nichtlinearen Schnitten.

Combicut DJ/NC mit 5-Achs-Wasserstrahlsägekopf
Auf Wunsch kann die Combicut mit einem Wasserstrahl-Sägekopf mit 5 interpolierenden Achsen geliefert werden, um Schrägschnitte (zum Beispiel für die Herstellung von 45°-V-Nuten) zu realisieren. Die C-Achse verfügt über eine stetige Drehung und die A-Achse über eine Schwenkung von +/- 69°. 
Der Sägekopf ist mit dem besonderen System ITC für die automatische und kontinuierliche Kompensation der Konizität des Wasserstrahls ausgerüstet. Zudem verfügt der Kopf über die automatische Vermessung der Werkstückdicke, damit V-Nuten mit höchstgenauem Maß erreicht werden können.

Bedienerfreundlich
Die COMBICUT ist mit der CNC-Steuereinheit Sinumerik 840D SL der neuesten Generation, Digitalsteuerung auf PC-Architektur und Personal Computer mit Intel-Prozessor und Windows XP-Betriebssystem ausgerüstet.

Das Schaltpult ist verstellbar, hat eine Tastatur, einen Touchscreen-Farbmonitor und USB- Anschluss.
Ein Handbediengerät, das durch ein Kabel mit dem Hauptschaltpult verbunden ist, stellt die wichtigsten Befehle (Ansteuerung der Achsen, Steuerung des Handrads, Not-Aus... ) bereit. 
Damit kann der Bediener besonders heikle Arbeitsgänge in unmittelbarer Nähe des sich in Bearbeitung befindenden Werkstücks steuern.
Das Schaltpult verfügt über Joystick für die intuitive Ansteuerung der motorisierten Arbeitsachsen. 
Die Standardsoftware der Maschine erlaubt:
- die Zeichnungserstellung der herzustellenden polygonalen Werkstücke und nichtlinearen Schnitte - direkt im Maschinenbereich;
- der Datenimport der zu realisierenden Werkstücke (auch mit nichtlinearen Umrissen) im Format  DXF;
- die Positionierung der herzustellenden Stücke auf einem vorbestimmten, rechteckigen Vorlagemuster – auf dem Monitor;
- die automatische Steuerung des kombinierten Schnitts “Diamantblatt/Waterjet” gemäß der zu realisierenden Werkstücke und ihrer Anordnung auf der Platte.

Optimierungssoftware und Verwaltung der Aufträge
Aufgrund der im Computer eingegebenen Aufträge, die bearbeitet werden müssen, schlägt die Combicut eine optimale Anordnung der Werkstücke auf der Plattenoberfläche vor, um automatisch die Plattenoberfläche bestmöglich auszunutzen.
Digitales Farbfoto des Werkstücks
Die Combicut kann auf Wunsch mit einem digitalen Kamerasystem ausgerüstet werden, um ein Farbfoto der noch zu bearbeitenden auf dem Touchscreen-Monitor des Computers im Maschinenbereich anzuzeigen oder auf einem anderen PC abzubilden.

Der Maschinenbediener wird dann mit der Maus die Defekte auf der Plattenoberfläche markieren und den Plattenumriss definieren. Demzufolge positioniert die Combicut automatisch die zu sägenden Werkstücke und optimiert somit die Nutzung der Plattenoberfläche. 
Während die eine Platte noch bearbeitet wird, kann bereits die nächste Platte mit der Digitalkamera erfasst werden, der Bediener kann die Defekte markieren, den Umriss definieren und sämtliche Optimierungsarbeiten vornehmen. 

Für weitere Informationen und für den Kauf der neuen COMBICUT schreiben Sie bitte an mail@breton.it
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Sergio Prior 

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